电路原理图是电子设计的蓝图，是将抽象概念转化为物理实现的桥梁。一份高质量的原理图不仅需要准确反映电路功能，更要具备良好的可读性、可维护性和为后续PCB设计及制造提供可靠依据。要达到这些目标，设计过程中必须遵循一系列核心要求。

符号与库管理的严谨性是首要基础。 设计中所使用的元器件符号必须标准、规范且信息完整。每个符号应清晰标注引脚编号、名称，并与实际元器件数据手册严格对应。建立和维护统一、经过验证的元件库至关重要，避免随意绘制或使用来源不明的符号，这是杜绝设计错误源头的关键一步。符号放置应逻辑清晰，避免不必要的交叉，为阅读和理解提供便利。

清晰、准确、完整的标注与连接是原理图的灵魂。 所有网络必须使用具有描述性的名称进行标注，避免仅依赖自动生成的网络标号。电源和地网络需明确区分（如VCC_3V3, GND_DIGITAL, GND_ANALOG），关键信号线也应给予意义明确的命名。元器件标识符（如R1, C2, U3）需唯一且有序，其值、型号、封装等关键参数必须准确无误地标注在图上或通过BOM详细说明。连接线应横平竖直，节点清晰可见，避免“幽灵”连接或断线隐患。

电气规则设定与检查是设计安全的保障。 在设计初期，就应利用EDA工具的电气规则检查功能，设定好网络连接规则（如电源与地不能短路）、未连接引脚规则、设计约束（如差分对、等长要求）等。在原理图设计完成后，必须严格执行ERC，仔细排查所有警告和错误，确保无短路、开路、未连接输入引脚、电源冲突等基本电气错误，将问题消灭在源头。

模块化与层次化设计提升复杂项目的可管理性。 对于稍具规模的电路，应采用模块化思想，将功能相关的电路划分成子模块或层次化图纸。这不仅使庞大的原理图结构清晰、易于导航，也方便多人协作和后续的修改维护。清晰的模块接口定义和内部功能划分是高效设计的体现。

考虑可制造性与可测试性是面向生产的设计思维。 原理图设计阶段就需为后续的PCB设计、元器件采购、焊接测试等环节铺路。选择易于采购、符合供应链要求的元器件。预留必要的测试点，特别是关键信号和电源网络，方便生产调试和故障诊断。对高密度设计或特殊工艺要求，应与PCB工程师和制造厂提前沟通可行性。

详尽的文档化与严格的评审是设计闭环不可或缺的环节。 原理图本身应包含版本信息、设计者、日期、简要说明等。生成准确、完整的物料清单是后续采购和生产的基础。设计完成后，必须经过同行或专家的细致评审，从功能逻辑、电气安全、可读性、可制造性等多角度进行审视，及时发现并修正潜在问题。

遵循这些核心要求进行电路原理图设计，能够显著提高设计的准确性、可靠性，减少后期返工成本，为产品的顺利开发和生产奠定坚实的基石。一份优秀的原理图，是工程师专业素养和严谨态度的最佳体现。