在PCB设计过程中，Gerber文件是将设计转换为实际电路板的关键格式。然而，由于设计软件、导出设置或人为操作等因素，Gerber文件可能出现各种问题，影响PCB制造质量。掌握常见问题的修复方法，能够有效提高制板成功率，避免生产延误。

Gerber文件最常见的问题之一是图层缺失或错位。这通常是由于导出时未正确选择所有必要图层（如铜层、阻焊层、丝印层等）造成的。修复方法是重新检查设计文件，确保所有图层被正确导出，并使用Gerber查看工具（如GC-Prevue或CAM350）进行验证。如果发现图层偏移，可能是坐标原点设置不一致，需调整设计软件和Gerber导出设置，确保原点对齐。

另一个常见问题是孔径表（Aperture List）错误或缺失。Gerber文件需要配套的孔径文件（如RS-274X格式包含内嵌孔径），否则制造商无法识别钻孔和焊盘尺寸。若出现孔径问题，应检查设计软件的导出设置，确保选择正确的Gerber格式（推荐RS-274X），并生成完整的钻孔文件（如Excellon格式）。此外，使用CAM工具手动修正孔径表也是一种可行的补救措施。

设计规则冲突也可能导致Gerber文件问题，例如线宽过细、间距不足或焊盘与钻孔不匹配。这类问题通常源于设计阶段的疏忽，需返回PCB设计软件（如Altium Designer、KiCad或Cadence）进行修正。借助DRC（设计规则检查）功能，可以快速定位并修复违规项。此外，与制造商沟通其工艺能力（如最小线宽、孔径限制）有助于提前规避生产风险。

Gerber文件中的非标准字符或特殊符号（如中文丝印）也可能引发兼容性问题。建议使用英文字符和标准字体，避免制板时出现乱码或解析错误。对于复杂设计，可在导出前将文字转换为矢量图形，确保显示一致性。最后，在提交Gerber文件前，使用专业CAM软件进行完整性校验，并生成3D预览，可大幅降低后期返工概率。

通过系统检查与修复Gerber文件问题，工程师能够显著提升PCB制造效率。养成导出后验证的习惯，结合制造商反馈持续优化设计流程，是保障项目顺利推进的最佳实践。